Les manometres sont des instruments tres communs dans l’industrie de transformation.

Comme pour n’importe quel appareil de mesure, des manometres doivent etre etalonnes regulierement Afin de garantir un exactitude. Nombreux paraissent les facteurs a prendre en compte i  l’instant d’etalonner des manometres. Ce livre blanc enumere 20 trucs a savoir Afin de etalonner des manometres.

Table des matieres – Mes 20 choses a savoir

Les 20 points abordes dans votre livre blanc sont nos suivants:1. Classe de precision2. Media sous pression3. Contamination4. Difference de hauteur5. Test d’etancheite6. Effet adiabatique (Influence en temperature)7. Couple de serrage8. Position d’etalonnage/de montage9. Generation de pression10. Mise sous pression/en fonctionnement du manometre11. Releve d’une valeur de pression (resolution)12. Nombre de points d’etalonnage13. Hysteresis (sens des points d’etalonnage)14. «Tapoter» le manometre15. Nombre de cycles d’etalonnage (repetabilite)16. Ajustage/correction17. Documentation – Certificat d’etalonnage18. Conditions environnementales19. Tracabilite metrologique20. Incertitude de l’etalonnage (TUR/TAR)

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Qu’est-ce que la pression ?

Avant d’aborder tous les points dont on doit tenir compte au cours de l’etalonnage de manometres, parlons rapidement de quelques concepts supplementaires plus elementaires. Notre pression, c’est votre force perpendiculaire a J’ai surface, divisee par la surface qu’elle affecte. Notre pression reste donc egale a la force sur la surface, soit p = F / S.

Il existe un grand nombre de differentes unites de pression https://datingmentor.org/fr/rencontres-athee/ employees au monde, cela peut parfois porter a confusion. L’unite d’ingenierie Afin de la pression, d’apres le systeme SI, reste le Pascal (Pa), qui represente une force de un Newton sur une surface de un metre carre, 1 Pa = 1 N/m?. Comme le Pascal reste une unite tres faible, elle reste le moins rarement utilisee avec des coefficients, comme l’hecto, le kilo et le mega.

Pour plus d’informations sur la pression et les differentes unites de pression, veuillez consulter le livre blanc “Unites de pression et conversion des unites de pression”.

Pour un outil de conversion des unites de pression sur internet, consultez la page du convertisseur d’unite de pression.

Types de pression

Il est quelques types de pression : la pression relative, la pression absolue, le vide, la pression differentielle et la pression barometrique. J’ai principale difference entre ces types de pression est le point de qualite par rapport auquel la pression mesuree est comparee. Plusieurs manometres paraissent aussi proposees pour tous ces types de pression. Des manovacuometres seront egalement disponibles, disposant d’une echelle combinee Afin de la pression relative positive et le vide (pression negative).

Pour environ details sur les multiples types de pression, consultez l’article « Principes de base de l’etalonnage depression – Types de pression ».

Manometres

Quand on parle de manometres, on se refere habituellement aux indicateurs de pression analogiques qui possedent une aiguille indicatrice et une echelle de pression. Ces derniers paraissent normalement fabriques conformement a la norme EN 837 ou ASME B40.100. Ces types de manometres analogiques paraissent souvent fabriques avec un tube de Bourdon, un diaphragme ou une capsule. Quand la pression augmente, une structuremecanique provoque le deplacement de l’aiguille via l’echelle graduee.

Les manometres seront divises en Plusieurs classes de precision. Ces classes definissent la precision du manometre ainsi que d’autres attributs. Mes plages de pression disponibles sont habituellement divisees en etapes avec des coefficients 1 ; 1,6 ; 2,5 ; 4 ; 6. Ceci continue dans la dizaine suivante (10, 16, 25, 40, 60) et ainsi d’affilee. Tous les diametres des manometres (des echelles) sont habituellement 40, 50, 63, 80,100, 115, 160 et 250 mm (1 ?, 2, 2 ?, 4, 4 ? et 6 pouces).

Habituellement, les manometres des plus precis ont votre diametre plus important. Les raccords de pression sont normalement dotes de filetages cylindriques (Gaz) conformement a Notre norme ISO 228-1, ou de filetages coniques (NPT) conformement a la norme ANSI/ ASME B1.20.1.

Il est egalement des manometres numeriques dotes d’un indicateur de pression numerique i  la place d’une aiguille analogique. Cet article se concentre sur les manometres analogiques, mais la plupart des principes sont valides pour nos deux types.

Mes manometres paraissent communement utilises dans toutes les industries et seront des instruments tres commun a etalonner. Comme pour n’importe quel appareil de mesure de process, il devra etre etalonne regulierement Dans l’optique de garantir le exactitude. Comme les manometres seront des instruments mecaniques, le va parfois derive reste plus important du fait des contraintes mecaniques.

Pour des renseignements plus generales sur la raison Afin de laquelle des instruments doivent etre etalonnes, consultez le livre blanc intitule “Pourquoi etalonner ?”.

Pour De surcroi®t amples informations sur la frequence a laquelleles instruments doivent etre etalonnes, consultez le livre blanc “Quelle est la periodicite d’etalonnage ideale des instruments ?”.

Principe de base de l’etalonnage

Pour simplifier au maximum le principe d’etalonnage d’un manometre, on va pouvoir penser que pour etalonner 1 manometre, on applique une pression dont l’exactitude et l’incertitude sont connues et on releve l’indication concernant le manometre. Ensuite, votre valeur reste documentee et comparee. J’ai difference entre les valeurs est l’erreur, ainsi, l’erreur doit etre inferieure a la precision et l’erreur maximale toleree requise concernant le manometre.